Применение сварочных смесей

Смеси газовые — сварочные используются для создания защитной среды при выполнении электросварочных работ. Они применяются при сварке углеродистых, конструкционных, легированных и высоколегированных сталей. Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги — эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.

Преимущества этих смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона:

• скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO₂) увеличивается в 2 раза;
• увеличение глубины провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
• улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
• снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
• снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
• повышение стабильности процесса сварки;
• лучшие условия труда — процесс сварки более гигиеничный (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика).
• экономия средств (уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки, сокращает затраты на зачистные работы и подготовку сварных швов, увеличивает срок службы сварочных насадок, стекол, масок и спецодежды).

Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2 100...140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20...30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла.